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重庆阳江机械制造有限公司成立于2011年，坐落在中国最大的滤油机生产基地重庆，却于众多的专注于油品单纯过滤的滤油机同行不同，阳江是专业开发、研制、生产废油再生净化设备，废油过滤设备，油回收设备的高新企业。本企业有独立出口权，着力与国际市场接轨，根据自身特点和优势，本着“以人为本，科技创新，不求唯一，做到第一”的原则，“以信誉求发展，以质量求生存”的市场导向，不断满足国内外客户的需求。公司凭借领先的技术、性能卓越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务，已发展成为国内同行中实力强，技术优的知名企业。
重庆阳江机械制造有限公司具有独特的技术和丰富的经验，在废油净化行业，公司不断谋求发展，广泛吸取国内外先进的再生净化技术，致力于油处理领域的研发与开拓。重庆阳江机械制造有限公司运用减压蒸馏技术，可将使用过的发动机油包括柴油发动机油，汽油机油以及所有的废旧工业润滑油，转换为黄色（色标约为1）的基础油，已销往希腊,阿尔及利亚，俄罗斯，墨西哥，哥伦比亚，巴拿马，利比里亚，马来西亚,孟加拉，阿根廷，阿联酋等，国内有台湾，内蒙古，天津，福建，贵州，江苏等。
我们恪守的宗旨，以质量第一，顾客第一，欢迎来厂参观指导，并热情地与我们合作，公司致力于提供优秀的技术和售后服务，我们强调共赢，希望我们可以建立良好的业务关系，让我们携手并进，共创未来！

重庆阳江是专业生产废油再生设备的厂家，我们提供的设备包含：

1.废油减压蒸馏设备+溶剂精制
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减压蒸馏;液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以完全的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单，处理量从年处理量一万吨到年处理量十万吨，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、高档油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。
复合溶剂精制，利用特殊的复合溶剂配合我司的分离置换器，使基础油中的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、芳烃、不饱和烃与溶剂置换溶解，最后利用回收装置使得溶剂可再次反复循环利用。精制过程完全无污染，加工过程不会产生二次废物，不适用化学添加剂，不使用白土硅胶。精制深度高，均达到或接近二类加氢基础油的水平，精制成本低，损耗低。


2.溶剂精制设备
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随着石油化工下游企业尤其是基础油调和厂家对基础油质量的要求越来越高，常规“老三套”工艺生产的基础油各项指标已逐渐难以满足下游厂家的需要，在价格昂贵、技术复杂的加氢技术完全普及之前，出现了许多例如使用发烟硫酸、路易斯酸的精制方法，这些方法生产出来的基础油质量优于老式加工工艺，但离加氢仍有极大的差距，同时伴随着极大的环境污染问题，酸渣、废白土难以处理已经成了行业的老大难问题。随着国家环保风暴的大力整顿，小型废机油生产厂家、毛油精制厂家纷纷关停倒闭。市场上急需要一种精制深度高、加工成本低、环保无污染的精制工艺。
 
在这种大环境下，我公司投入大量资金和人力研发出该型环保节能精制装置。本装置具有以下优势和技术特点：
1、 完全无污染，除开必要加热装置排放少量二氧化碳，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。
2、 精制深度高，本装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。如搭配我公司生产的蒸馏装置，精制效果更好。
3、 精制成本低，加工基础油的成本约200元每吨，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。
4、 损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，置换分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。
5、 经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。
6、 安全性：精制过程低温或常温（视物料及精制深度而定）、常压，极其安全。
7、 系统耐冲击，进油流量可以在额定流量的5%-300%间承受进料波动。
8、 占地面积小，本装置为集成一体化设计，紧凑且便于维修调整，日产30吨装置占地面积不到200平米（不含原料和成品储罐）。
9、 功能全面，该装置可以根据用户的实际精制深度要求，随意变更精制深度以达到降低加工成本的目的；同时还可以根据用户的经营需要，随时变更加工原料类别。设备预留多个功能扩展接口，用户可根据实际需要对接其他相应功能模块。
10、 自动化程度高，该精制装置为全自动连续进出料模式，没有体力劳动，一人值守即可完成全部操作。
11、 开停机快速，开机仅需1分钟即可进入工作状态，停机仅需30秒即可完全停止，停机后复开机不受任何影响，可以继续上一次停机中断的工作。
12、 加工过程中物料无腐蚀、无固体颗粒，因此整套设备的管道、油泵等设备可以长期使用而不会腐蚀、磨损；驱动部件均在低速低负载下运行，可以保证长期稳定。
13、 加工量大：从日产5吨到日产600吨均有相应型号可供选择。

3.柴油脱硫设备
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近年来环保要求越来越严格，柴油的硫含量都要求在50ppm以下，一些国家要求20ppm以下，甚至是10ppm以下。目前市场上主要采用催化加氢或者加氢裂化的方法，但是这种技术对设备要求很高，需要高温高压，设备价值高，投资大。针对这些问题重庆阳江的研发团队研发了这个新型的脱硫脱氮技术，可以使处理后的柴油硫含量降到10ppm左右。本技术采用液体添加剂将固态正电性物质溶解于其中，从而实现其液化，同时液化剂具有独特的平面结构特性，可将固态正电性物质的正电荷分散于该平面中，从而构造出可与两种类型电子均发生相互作用的正电荷结构。

技术特点：
1、萃取剂成本适中，在常温常压下即可显示出高活性。与加氢技术相比，本技术在有效性、经济性、安全性方面具有显著优势；
2、液态脱硫脱氮剂能快速溶解油中悬浮物，得到澄清透明的产品油，可无限次循环使用；
3、不产生含油废渣，0污染，全流程无废物产生。
4、100% 的回收率，燃油本质上被拆分为两部分：浅色低硫低氮的产品油和深色富硫富氮油，油几乎不损失。
5. PLC全自动化系统，操作简单，也可根据要求设计DCS控制,可实现远程控制。
6. 产品质量高，硫含量可被降低到10ppm以内，可满足欧六标准，直接做车用柴油使用。
结合我司的蒸馏设备，真正实现一条线生产，最后直接灌装出售。
7. 处理量范围广，最小流量5000升每天，最大流量900-1000吨每天。
 
 
 
 

成功案例：

1.台湾，处理量为50T 每天
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2.马来西亚  处理量：20吨/天
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3.阿联酋  处理量：10吨/天
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4.希腊  处理量：20吨/天
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5.江苏  处理量：30吨/天
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资质证书：

1.营业执照
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2.ISO 质量认证
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3.CE证书
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3.发明专利证书
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