一、 危废焚烧烟气净化新、旧工艺流程对比 1、传统的两极“湿法”工艺 配料系统→上料系统→焚烧系统→SNCR脱硝系统→余热回收系统→ 急冷作业→循环流化床作业→活性炭喷射作业→袋式除尘器作业→湿法脱酸作业→气体达标排放 流程副产物→ 高盐废水+飞灰。 2、新的“双法”工艺 配料系统→上料系统→焚烧系统→SNCR脱硝系统→余热回收系统→ 急冷脱酸多功能作业→活性炭喷射作业→袋式除尘器作业→应急吸收作业→气体达标排放 流程副产物→飞灰。 其中：应急吸收作业正常情况下不使用。 二、需求描述 1、危废焚烧烟气净化采用新开发单元作业设备—急冷脱酸干化分离多功能塔。 2、采用新设备创立烟气净化处理“双法”新工艺。 3、使用新工艺建设（改造）了二条示范生产线（焚烧处理量分别为50t/d）。生产运行1年左右。 4、生产线运行烟气排放指标均低于GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》中烟气污染物排放浓度限值。 5、使用单元作业设备—急冷脱酸干化分离多功能塔，“双法”工艺中高效急冷脱酸 塔代替了两级湿法组合工艺中的急冷塔、干法塔和两级湿法塔功能，缩短了烟气净化流程，提高了运行效率，降低了运行成本。 6、烟气净化处理“双法”新工艺系统，除烟气达标排放外，只有飞灰一种产出物。系统不产生脱酸废水，解决了传统工艺流程的痛点问题。 7、系统采用自动反馈控制，使急冷、脱酸指标能稳定控制在需求范围。 8、流程系统各单元设备和构件，采用耐高温防护陶瓷涂层或选用特殊材料，均解决了耐高温防腐蚀等问题，使系统设备运行顺畅。 9、示范生产线实际生产运行结果表明，新的“双法”工艺比原两极“湿法”生产运营成本节省约300元/吨危废。 10、双法工艺最直接的应用场景是新扩建或改建两极“湿法”工艺的危废焚烧项目。 11、欢迎联系咨询，示范生产线可实地参观考察。联系人19923165011李先生。