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【恭贺】含重金属类废物高温熔融资源化处理工艺技术取得重大突破!
更新时间:2022-09-01 15:59:12      来源:上海煜工环保      浏览量:
上海煜工环保科技有限公司的“含重金属类废物配制式高温熔融资源化处理技术”已经在上海建成,预计2022年9月底正式投产。
 
 
一、工艺突破点:
 
含重金属类废物高温熔融资源化利用处理技术分为三部分;熔融前预处理、高温熔融、合金和金属灰回收。
 
其关键工艺路线是:将含重金属类废物干燥脱水与除杂、粉碎,添加配料、均匀混合,造粒后再进行高温熔融资源化处理。含重金属污泥经除杂后,大大降低机械设备的故障率,将多余杂物去除,减少进入熔融炉处理的物料量,节约熔融成本。通过机械压滤最低成本除去最大水量、低温干燥最低成本将污泥含水率降到30%,中温深度干燥最低成本,最高效率将污泥含水降到10%,通过三级脱水,大大降低污泥含水率,降低熔融成本。熔融采用电加热,是国家提倡的清洁能源,控制灵活,自动化程度高,安全可靠,特殊结构设计废热回用,大大降低熔融耗能。合金和金属灰收集具有报警通知功能,避免依靠工人经验判断而引起的疏漏、错误判断等情况造成损失和事故。
 
二、技术特点:
 
1、深度干燥:采用电加热方式,启炉升温快,启停炉更便捷,自动化程度高,在~350℃可控,污泥含水率可控,可将污泥含水率降到2%以下;本项目选择在120℃左右,可以将污泥的表面含水脱除,对污泥有机质含量影响极小。采用旋转窑方式,污泥随窑体动态翻转,干燥效果好。
 
2、合理配伍:干泥通过粉碎,更有利于与辅料的充分混合;合理添加辅料可以降低熔融温度,可以提高玻璃体质量分数,优化熔融渣的安全稳定性。
 
3、配制式高温熔融炉:电加热,速度快,启停炉更便捷,自动化程度高;连续式,设备小,占地小,产量高;模块组合式,布置更方便,安装时间短,处置规模选择范围宽;熔融渣与合金自动分离,熔融渣连续排出,合金通过自动控制提示定期排放,安全性高。
 
三、项目创新:
 
1、采用污泥深度干燥技术,污泥含水率可降到5%以下,满足污泥粉碎设备进料要求,有利于配料混料更均匀;深度干燥设备温度低,对污泥中有机物影响小,废气更容易处理;设备表面温度低于50℃,无烫伤危险。
 
2、污泥配制方式,将干泥,粉碎、添加配料、均匀混合、压制成型,降低物料的熔融温度,节约熔融成本;保证物料经过高温熔融后满足玻璃质熔渣要求,产品更安全,可以全部资源化利用;成型物料可以延长混配后物料不失效的存储期,可以降低尾气中的粉尘,减少尾气处理费用。
 
3、熔融炉能源为电,属于国家提倡使用的清洁能源;熔融炉内无须燃料补燃,不需要补充空气为还原气氛,高温下不产生氮氧化物;升温快、效率高、体积小,散热损失小,能耗低;金属回收效益好,熔渣金属含量低,浸出满足标准,熔渣热灼减率∽0,熔渣应用范围广。。
 
4、自动化程度高,可以稳定连续运行,减少工作人员劳动强度,生产更安全,检维修更方便,设备使用寿命,有力保障实际处置能力。
 
5、低能耗资源化利用处置成本,工业污泥适应性广,产品多样化,代替沥青混合料中的矿粉、喷砂、筑路石子等,具有经济价值,符合“无废城市建设”的无害化、资源化要求。
 
6、整套工艺设备性价比高,经济效益显著,投资回收快。
 
7、符合国家和地方政策、法规与管理要求,符合危废就地就近节能处理处置原则,满足可持续性发展要求。
 
四、经济效益:
 
本项目重金属污泥资源化利用处置规模为5万吨/年为例
 
1、实际处理发生的运营(含水、电、燃料、药剂、维护、人工等)综合运行成本约:1250元/吨。
 
2、实际运营收入(含处置费、玻璃化熔渣、合金、金属灰等)综合收益约:2850元/t。
 
3、设备总投资约;7500万元左右(其中;除杂+干燥+粉碎+配料+混合+造粒+输送=3000万元左右,高温熔融+废气处理装备=4500万元左右,不含土地、土建及公用工程建设费)。
 
4、生产用建筑面积约;3000㎡(不含污泥贮存库房)。
 
上海煜工环保科技有限公司成立于2007年,总部位上海紫竹高新技术产业园区,生产与试验基地位于江苏南通滨海工业园区。公司与哈尔滨工业大学、哈电集团、北方设计院、上海大学、上海同济大学、上海第二工业大学等大型企业和院校建立长期的合作及产学研基地。专业从事固危废焚烧及余热发电,除尘灰、废渣的无害化和资源化利用,含重金属类废物(含重金属污泥、危废焚烧灰渣、废催化剂等)高温熔融,生活垃圾焚烧飞灰二噁英解毒+制浆处理,废工艺盐及废活性炭脱附再生利用,市政污泥干燥-焚烧/碳化等固废资源化再利用的处理处置系统科研、设计、设备制造、工程安装及运行维护的《高新技术企业》环保公司。
 
公司定位为绿色环保创新型企业,公司拥有强大的研发能力,主要研究开发固危废综合处理处置的工艺系统设备,以“最环保、最经济的方式解决固危废处置市场难题”为宗旨,针对固危废综合处置的现有工艺进行简化、优化及开发市场上未得到合理解决的固危废处置的工艺。
 
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