高炉煤气精脱硫是冶金行业超低排放重点难点问题，是钢铁业界不断进行工艺技术研究的重大课题。近年来，安钢经过不断探索、系统分析，确定采用“水解+兰碳吸附”高炉煤气精脱硫新的工艺技术路线，集成完成工程设计和工程建设。该工程具有占地小、投资少、建设周期短，无废水废气排放，无固废危废排放等优点。该技术路线属于国内首创，同时也解决了焦炉煤气精脱硫的技术难题，为冶金行业降低二氧化硫排放提供了安钢方案。

 

为找准高炉煤气精脱硫项目工艺路线，安钢先后派人到兄弟企业及专业厂家就治理工艺、运行现状、排放指标进行实地考察，并结合安钢高炉实际情况，对水解段塔体布置方式、系统阻损、水解效率、脱硫指标进行研讨。对该项目最关键的加压、水解和脱硫等组成单元，泽众设计公司成立专业团队，将水解单元作为重点部分，通过考察预处理水解剂生产厂家和科研单位，结合实际进行水解装置图纸设计转化，掌握了水解单元及配套设施设计要素，同时将脱硫单元作为技术核心，为项目整体达标运行做好支撑。

 

 

面对复杂的工艺流程及高要求的施工精度，集团公司抽调泽众设计公司、工程管理公司、缔澄环保公司、建设公司、能源环保处等单位专业骨干人员成立现场指挥部，制定周密详尽的施工方案，克服无经验借鉴、高空吊运交叉作业等多重困难，不断完善施工方案。尤其是在项目关键设备——脱硫塔的运输安装工作中，提前对有限的施工现场进行路面硬化，为单体高30米，重量70吨的12座脱硫塔吊运安装开拓出一条新的路线，节省了大量倒运时间。与此同时，吊运设备选择使用更经济实惠且完全满足项目需要的260吨履带吊进行作业，大大降低了项目成本。

 

从实地调研到图纸设计，从施工建设到成功调试，安钢全体参战职工自主设计、自主施工，全力克服疫情影响，历经68个昼夜，优质高效完成技术开发及项目建设，不仅展现了安钢技术、安钢速度，更展现了敢为人先的创新精神，必将在安钢高质量发展道路上写下浓墨重彩的一笔。作为该领域的技术领跑者，安钢方案也必将在冶金行业绿色发展、高质量发展中发挥出积极作用。